在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？
一、轴瓦温升过高：如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，润滑是否不良，是否长期处于过载超载负荷下工作。
二、压力机连冲：压力机连冲是很严重的故障，首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵，离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。
三、机身振动大：机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，机器使用寿命降低，锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。
如果机器一旦出现故障，要根据内容进一步分析，找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理，才可以保证压力机的使用性能，进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。
压力机常见故障分析以及解决办法：
Q：曲轴轴承发热
A：轴和轴承咬伤；重磨轴颈或刮轴承
A：检查润滑情况；情节油路、油槽及刮轴承
Q：制动器松开后滑块不滑下
A：导轨压得太紧；放松导轨，重新调整
A：导轨内缺少润滑脂；添加润滑脂
A：滑块与导轨咬住；拆开导轨研磨
Q：推料器不工作
A：推料器在滑块回程时，没有碰到打杆；用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
Q：连杆和螺杆自动松开
A：压板松动；用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
Q：球碗部分有声响
A：球碗夹紧螺钉松动；拧紧球形盖板的螺 钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
A：保险器损坏；更换新的保险器
Q：压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用
A：接合器的拉簧断裂或太松 ；更换拉簧
A：工作键尾部断裂；更换新的工作键
Q：离合器分离时有剧烈冲击的现象
A：制动器太松；调节制动器
Q：手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
A：齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好；调整压缩弹簧
A：拉杆长度未调整好；调整好拉杆长度
Q：单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关， 离合器则不能自动分离
A：拉杆错放在齿条上；将拉杆放到弯棒下面的小轴上
A：脚踏开关或按钮已损坏；修理、更换脚踏开关或按钮
A：弯棒磨损；更换弯棒
Q：制动器过分发热
A：制动器过紧 调节制动器的弹簧
A：滑块自由落下 制动带过松、制动带磨损 更换制动带
Q：按下按钮飞轮不转动
A：三角胶带太紧或太松；调节三角胶带的松紧程度
A：润滑剂不能供到润滑点；管道阻塞，拆开清洗
Q：各润滑点供油不均
A：润滑泵故障；检查油泵
A：配油器调节不当；调节配油器供油量
录入时间：2019/8/29 10:09:43 点击次数:2590
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