1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？
（1） 工作机构：将旋转运动转换成往复直线运动。
（2） 传动系统：将电动机能量传输至工作机构。
（3） 操作机构：在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。
（4） 能源部分：由电动机和飞轮组成，机器运行的能量由电动机提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。
（5） 支承部分：把压力机所有零部件连成一个整体。
（6） 辅助系统：提高压力机的安全性和操作方便性。
2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？
了解滑块的位移、速度、加速度，有利于设备的正确选用，因为不同的成形工艺和成形材料常需要不同的成形速度和加速度。
3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。
考虑到机器的强度和刚度，对 a＜ag时，限定 F=Fg，Fg和 F-a 曲线以下的为安全使用区。
4、比较曲轴式和偏心齿轮式偏心滑块机构。
（1） 曲轴式：曲轴两端由设备床身支撑，当曲柄绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为 2R，此机构应用于较大行程的中小压力机上。
（2） 偏心齿轮式：偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，通过偏心齿轮与芯轴的偏心距为 R，实现曲柄机构动 作， 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭转作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轮直径较大，有一定磨损功耗。
5、装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？
（1） 调节连杆长度：该方法结构紧凑，可降低压力机高度，此类连杆与滑块的铰接处为球头，螺杆的抗弯性能
不强。
（2） 调节滑块高度：注销式连杆采用此种结构，连杆不直接与滑块体相连，而是装配在调节螺杆上，调节螺杆材料成形设备(曲柄压力机) 通过涡轮（调节螺母） 与滑块本体相连接，涡轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动，连杆与滑块的交接点距滑块下平面的距离发生了变化，从而达到调节装模高度的目的。
（3） 调节工作台高度：多用于小型压力机。
6、比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。
（1） 压塌块式过载保护装置①结构简单，制造方便 ②设计时无法考虑疲劳强度极限 ③仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。
（2） 液压式过载保护装置①过载临界点可以准确地设定 ②过载后设备恢复容易 ③广泛应用于中大型压力机。
7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？
（1） 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调节模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。由于床身近似 C 形，在受力变形时产生垂直位移和角位移，尤其是角位移加剧模具磨损和影响冲压件质量，严重时会折断冲头，多应用于小型压力机。
（2） 闭式机身：形成一个对称的闭式框形结构，在压力机工作受力后，仅产生垂直变形，刚度比开式机身好，广泛应用于中大型压力机中，由于框形结构以及其他附件的安装，它只能在前后两面操作。
8、研究转键式离合器结构，解释为何要设置双转键？
离合器设有两个转键，一个称工作件（主键），另一个为副键。副键一方面可以防止滑块的“超前”运动，另一方面在需要曲轴反向运动时起主键作用。
9、转键离合器的操作机构是怎样工作的？它是怎样保证压力机的单次操作？
转键式离合器是依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。单次行程操作方式指操作人员发出冲压指令后，仅作一次冲压后即停止的操作方式。一般情况下，脚踏开关在起动后又断开，电磁铁断电，电磁吸力消失，打杆在下部弹簧作用下回复至上位，关闭器又处于关闭状态，曲轴转一圈后由于关闭器挡住尾板，离合器又自动分离，至此完成一个冲压行程操作。
10、分析摩擦离合器-制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何？
摩擦离合器-制动器的工作原理：从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩擦盘分开。
11、全面比较刚性和摩擦离合器的优、缺点。
（1） 刚性离合器结构简单，易于制造，运行条件简单（无需压缩空气支持），加工、运行、维护成本低，但由于它是刚性结合，有较大冲击，且起动后一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急刹车，安全性不高，同时无法寸动，对模具的安装调整也带来不便。
（2） 与刚性离合器比，摩擦离合器具有以下特点：动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动。但结构复杂，加工和运行维护成本相对提高，需要压缩空气做动力源。
录入时间：2019/8/15 10:42:56 点击次数:3550
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