加工制动盘提高效率之刀具的选择

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加工制动盘如何选择刀具

企业刚开始加工制动盘时大多采用硬质合金刀具加工制动盘。随着现代化数控机床的普及，制动盘的各项性能变高，硬质合金刀具的硬度相对低，在加工时对线速度敏感，数控车床加工时无法高速切削。如果继续采用高速切削硬质合金刀具会产生剧烈磨损，导致频繁换刀，增加刀具费用，直接影响企业加工效益。

随着制动盘的需求量加大，很多厂家会采用新型的立方氮化硼刀具加工制动盘，原因在于立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，对线速度不敏感，可满足高速切削制动盘的要求，从而提高加工效率，降低企业的加工成本。

目前刀具市场中，硬质合金刀具还是主流刀具，对于加工制动盘行业，立方氮化硼刀具并没有完全代替硬质合金刀具。对于小批量或单件制动盘，还是选择合适的硬质合金刀具较经济，但对于大批量生产制动盘的厂家，会选择立方氮化硼刀具。超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，与传统的立方氮化硼刀具相比增加了韧性，解决了传统立方氮化硼刀具脆性大，不能粗加工的问题。

超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具加工制动盘的优点：硬度高，耐磨性好，抗冲击型强，降低了加工成本；高速切削制动盘零件提高了加工效率；干式切削降低环境污染。其中超硬研制氮化硼刀具粗加工、精加工均可。

录入时间：2019/5/29 9:23:54 点击次数:1727

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