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选择什么刀片材质可提高制动盘切削表面粗糙度和光亮度等级？
随着我国汽车产业的蓬勃发展，制动盘行业也开始展露头角。制动盘作为汽车制动系统重要的安全部件，制动盘的质量好坏直接影响汽车的制动性能，故制动盘的质量必须严格把关。
制动盘加工要求：
1.表面粗糙度和平面度要求高，加工制动盘时的要求就包括必须保证制动盘上下端面的平行度，早期的制动盘加工工艺，是先加工一面之后再调转另一面加工，这样很容易造成两个面不平行，一边厚一边薄。华菱超硬研制的组合刀具BN-S300牌号（如下图），采用立式数控车床加工，可上下面同时进行切削加工，保证上下端面的平行度和光洁度。
2.提高效率，降低单件加工成本，加工制动盘多采用数控车床，可高速切削提高效率，刚开始很多工厂都选择硬质合金刀具加工制动盘，但效果并不好，在高速切削的状态下，硬质合金刀具磨损快，而且光洁度不够，导致频繁换刀，尤其是批量生产影响加工效率。立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，粗、精加工可选择这一把刀完成，而且经过改进的方形刀片加工光洁度可达Ra0.8-Ra1.6。不仅提高加工效率，而且降低加工成本，节约加工时间。
提高制动盘表面亮度的刀具材质：
制动盘的主要原材料是灰铸铁，一般采用布氏硬度（HB）表示。硬度一般在HB170-220之间。其实灰铸铁制动盘很容易加工，传统的硬质合金刀具即可，但由于本身利润较小的制动盘，随着原材料物价的上涨，利润更加微乎其微。所以制造企业为了降低成本，一直在寻找更高效的刀具材质。
并且制动盘车床的大量使用，传统的硬质合金刀具已不能满足高速切削的要求，只要线速度调高，硬质合金刀具就会剧烈磨损，从而导致频繁更换刀具，影响生产效率，而且数控车床也发挥不出自身的优势。
目前，适合制动盘车床高速加工制动盘、提高制动盘加工效率、提高切削表面亮度的刀具唯有CBN刀具。为什么这么说？
原因一：立方氮化硼刀具硬度高，从而耐磨性好，是硬质合金刀具的15倍-20倍。
原因二：可承受高速切削，最高线速度可达到1000m/min；
原因三：立方氮化硼刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工，效率高，成本低；
原因四：立方氮化硼刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收处理，更符合“绿色制造”；
原因五：立方氮化硼刀具可助力数控车床真正实现高效加工制动盘。
高效加工制动盘的立方氮化硼材质选择：
针对粗、精加工制动盘工序，推荐两款新型立方氮化硼材质，可实现高速切削、高精度、高光洁度加工制动盘。
BN-S300材质：采用超细晶粒，不仅表面光洁度高，而且此牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，避免了因加入金属粘合剂剂导致的刀片寿命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具费用降低，同时减少了换刀频次，加工效率得到大幅度提高。
BNK30材质：是新一代CBN立方氮化硼材质，采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒优选配比，在高温高压下烧结而成，通过真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定，形成各种形状的数控刀片，可获得良好稳定的表面加工质量。可在500-2000m/min的切削速度下对制动盘进行高速切削；可满足制动盘等零件的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显。BNK30牌号CBN刀具的结构形式包括整体式和镶嵌式，根据制动盘的加工余量（加工工序），采用不同结构的BNK30牌号，保证较长的刀具寿命和较高的表面光洁度（Ra1.6以内）。
来源：制动盘车床 录入时间：2019/5/10 9:22:02 点击次数:4243
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